實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)作為粉粒體過程處理的一個(gè)主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?；?rdquo;已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點(diǎn)。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　（1）降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

　?。?）干法制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　（3）改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、 篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法制粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。

　　3、實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長。